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异步电机
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什么是异步电机
 
异步电动机又称感应电动机,是由气隙旋转磁场与转子绕组感应电流相互作用产生电磁转矩,从而实现机电能量转换为机械能量的一种交流电机
 
三相异步电机主要用作电动机,拖动各种生产机械,例如:风机、泵、压缩机、机床、轻工及矿山机械、农业生产中的脱粒机和粉碎机、农副产品中的加工机械等等。 结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、坚固耐用、运行效率较高并具有适用的工作特性。
 
异步电机简介
 
异步电动机按照转子结构分为两种形式:有鼠笼式(鼠笼式异步电机)、绕线式异步电动机。
 
作电动机运行的异步电机。因其转子绕组电流是感应产生的,又称感应电动机。异步电动机是各类电动机中应用最广、需要量最大的一种。各国的以电为动力的机械中,约有90%左右为异步电动机,其中小型异步电动机约占70%以上。在电力系统的总负荷中,异步电动机的用电量占相当大的比重。在中国,异步电动机的用电量约占总负荷的60%多。
 
异步电机是一种交流电机,其负载时的转速与所接电网频率之比不是恒定值。感应电机(Induction motor)是一种仅有一套绕组联接电源的异步电机。在不致引起误解和混淆的情况下,一般可称感应电动机为异步电动机。IEC标准中指出:“感应电机”一词,在许多国家中实际上是作为“异步电机”的同义词使用,而其他一些国家则只使用“异步电机”一词来表示这两种概念。
 
异步电机原理与特点
 
原理
 
三相异步电动机定子绕组加对称电压后,产生一个旋转气隙磁场,转子绕组导体切割该磁场产生感应电势。由于转子绕组处于短路状态会产生一个转子电流。转子电流与气隙磁场相互作用就产生电磁转矩,从而驱动转子旋转。电动机的转速一定低于磁场同步转速,因为只有这样转子导体才可以感应电势从而产生转子电流和电磁转矩。所以该电机被称为异步机,也叫感应电机。
 
特点
 
1、小型轻量化。
 
2、易实现转速超过10 000r/min 的高速旋转。
 
3、高速低转矩时运转效率高。
 
4、低速时有高转矩,以及有宽泛的速度控制范围。
 
5、高可靠性(坚固)。
 
6、制造成本低。
 
7、控制装置的简单化。
 
异步电动机的基本特点是,转子绕组不需与其他电源相连,其定子电流直接取自交流电力系统;与其他电机相比,异步电动机的结构简单,制造、使用、维护方便,运行可靠性高,重量轻,成本低。以三相异步电动机为例,与同功率、同转速的直流电动机相比,前者重量只及后者的二分之一,成本仅为三分之一。异步电动机还容易按不同环境条件的要求,派生出各种系列产品。它还具有接近恒速的负载特性,能满足大多数工农业生产机械拖动的要求。其局限性是,它的转速与其旋转磁场的同步转速有固定的转差率(见异步电机),因而调速性能较差,在要求有较宽广的平滑调速范围的使用场合(如传动轧机、卷扬机、大型机床等),不如直流电动机经济、方便。此外,异步电动机运行时,从电力系统吸取无功功率以励磁,这会导致电力系统的功率因数变坏。因此,在大功率、低转速场合(如拖动球磨机、压缩机等)不如用同步电动机合理。
 
由于异步电动机生产量大,使用面广,要求其必须有繁多的品种、规格与各种机械配套。因此,异步电动机的设计、生产特别要注意标准化、系列化、通用化。在各类系列产品中,以产量最大、使用最广的三相异步电动机系列为基本系列;此外还有若干派生系列(在基本系列基础上作部分改变导出的系列)、专用系列(为特殊需要设计的具有特殊结构的系列)。
 
异步电机应用
 
异步电机是一种交流电机,其负载时的转速与所接电网的频率之比不是恒定关系。还随着负载的大小发生变化。负载转矩越大,转子的转速越低。异步电机包括感应电机、双馈异步电机和交流换向器电机。感应电机应用最广,在不引起误解或混淆的情况下,一般可称感应电机为异步电机。
 
普通异步电机的定子绕组接交流电网,转子绕组不需与其他电源连接。因此,它具有结构简单,制造、使用和维护方便,运行可靠以及质量较小,成本较低等优点。异步电机有较高的运行效率和较好的工作特性,从空载到满载范围内接近恒速运行,能满足大多数工农业生产机械的传动要求。异步电机还便于派生成各种防护型式,以适应不同环境条件的需要。异步电机运行时,必须从电网吸取无功励磁功率,使电网的功率因数变坏。因此,对驱动球磨机、压缩机等大功率、低转速的机械设备,常采用同步电机。由于异步电机的转速与其旋转磁场转速有一定的转差关系,其调速性能较差(交流换向器电动机除外)。对要求较宽广和平滑调速范围的交通运输机械、轧机、大型机床、印染及造纸机械等,采用直流电机较经济、方便。但随着大功率电子器件及交流调速系统的发展,适用于宽调速的异步电机的调速性能及经济性已可与直流电机的相媲美。
 
异步电机主要用作电动机,其功率范围从几瓦到上万千瓦,是国民经济各行业和人们日常生活中应用最广泛的电动机,为多种机械设备和家用电器提供动力。例如机床、中小型轧钢设备、风机、水泵、轻工机械、冶金和矿山机械等,大都采用三相异步电动机(Asynchronous Motor)拖动;电风扇、洗衣机、电冰箱、空调器等家用电器中则广泛使用单相异步电动机。异步电机也可作为发电机,用于风力发电厂和小型水电站等。
 
三相异步电动机简介
 
三相异步电机(Triple-phase asynchronous motor)是感应电动机的一种,是靠同时接入380V三相交流电流(相位差120度)供电的一类电动机,由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转,存在转差率,所以叫三相异步电动机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速,转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流,并与磁场相互作用产生电磁转矩,实现能量变换。
 
与单相异步电动机相比,三相异步电动机运行性能好,并可节省各种材料。按转子结构的不同,三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜,得到了广泛的应用,其主要缺点是调速困难。绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。
 
三相异步电动机工作原理
 
当向三相定子绕组中通入对称的三相交流电时,就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。由于旋转磁场以n1转速旋转,转子导体开始时是静止的,故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势(感应电动势的方向用右手定则判定)。由于转子导体两端被短路环短接,在感应电动势的作用下,转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。转子的载流导体在定子磁场中受到电磁力的作用(力的方向用左手定则判定)。电磁力对转子轴产生电磁转矩,驱动转子沿着旋转磁场方向旋转。
 
通过上述分析可以总结出电动机工作原理为:当电动机的三相定子绕组(各相差120度电角度),通入三相对称交流电后,将产生一个旋转磁场,该旋转磁场切割转子绕组,从而在转子绕组中产生感应电流(转子绕组是闭合通路),载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力,从而在电机转轴上形成电磁转矩,驱动电动机旋转,并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。
 
交流三相异步电动机绕组分类:
 
单层绕组:
 
单层绕组就是在每个定子槽内只嵌置一个线圈有效边的绕组,因而它的线圈总数只有电机总槽数的一半。单层绕组的优点是绕组线圈数少工艺比较简单;没有层间绝缘故槽的利用率提高;单层结构不会发生相间击穿故障等。缺点则是绕组产生的电磁波形不够理想,电机的铁损和噪音都较大且起动性能也稍差,故单层绕组一般只用于小容量异步电动机中。单层绕组按照其线圈的形状和端接部分排列布置的不同,可分为链式绕组、交叉链式绕组、同心式绕组和交叉式同心绕组等几种绕组形式。
 
1、链式绕组
 
链式绕组是由具有相同形状和宽度的单层线圈元件所组成,因其绕组端部各个线圈像套起的链环一样而得名。单层链式绕组应特别注意的是其线圈节距必须为奇数,否则该绕组将无法排列布置。
 
2、交叉链式绕组
 
交叉链式绕组当每极每相槽数9为大于2的奇数时链式绕组将无法排列布置,此时就需要采用具有单、双线圈的交叉式绕组。
 
3、同心式绕组
 
同心式绕组在同一极相组内的所有线圈围抱同一圆心。
 
4、交叉式同心式绕组
 
当每级每相槽数Q为大于2的偶数时则可采取同心式绕组的形式。
 
单层同心绕组和交叉同心式绕组的优点为绕组的绕线、嵌线较为简单,缺点则为线圈端部过长耗用导线过多。现除偶有用在小容量2极、4极电动机中以外,如今已很少采用这种绕组形式。
 
双层叠式绕组
单双层混合绕组
星接与角接的关系
星接改角接:原星接时线径总截面积除以1.732等于角接时的线径总截面积。
角接改星接:原角接时线径总截面积乘以1.732等于星接时的线径总截面积。
星接与角接本质上的区别
星接时线电压等于相电压的1.732倍,相电流等于线电流。
角接时相电压等于线电压,线电流等于相电流的1.732倍。
同功率的电机,星接时,线径粗,匝数少,角接时,线径细,匝数多。
角接时的截面积是星接时的0.58倍。(即角接时线径总截面积除以0.58等于星接时的线径总截面积。星接时线径总截面积乘以0.58等于角接时的线径总截面积)
线径截面积计算公式:截面积S=直径的平方乘以0.785
电机的内部连接有显极和庶极之分,显极和庶极连接是由电机的设计属性决定的,是不能更改的。
 
电动机空载电流计算系数
 
四极、六极功率因数0.85-0.98.5
功率因数0.85,效率0.85时系数为:0.435,乘以额定电流
功率因数0.86,效率0.86时系数为:0.393,乘以额定电流
功率因数0.87,效率0.87时系数为:0.353,乘以额定电流
功率因数0.88,效率0.88时系数为:0.313,乘以额定电流
功率因数0.89,效率0.89时系数为:0.276,乘以额定电流
功率因数0.90,效率0.90时系数为:0.240,乘以额定电流
功率因数0.91,效率0.91时系数为:0.205,乘以额定电流
功率因数0.92,效率0.92时系数为:0.172,乘以额定电流
功率因数0.93,效率0.93时系数为:0.142,乘以额定电流
功率因数0.94,效率0.94时系数为:0.113,乘以额定电流
功率因数0.95,效率0.95时系数为:0.086,乘以额定电流
功率因数0.96,效率0.96时系数为:0.062,乘以额定电流
功率因数0.97,效率0.97时系数为:0.040,乘以额定电流
功率因数0.98,效率0.98时系数为:0.022,乘以额定电流
功率因数0.99,效率0.99时系数为:0.008,乘以额定电流
四极、六极、八极功率因数0.81-0.85
功率因数0.81,效率0.81时系数为:0.468,乘以额定电流
功率因数0.82,效率0.82时系数为:0.433,乘以额定电流
功率因数0.83,效率0.83时系数为:0.398,乘以额定电流
功率因数0.84,效率0.84时系数为:0.365,乘以额定电流
功率因数0.85,效率0.85时系数为:0.332,乘以额定电流
四极、六极、八极功率因数0.70-0.80
功率因数0.70,效率0.70时系数为:0.728,乘以额定电流
功率因数0.71,效率0.71时系数为:0.694,乘以额定电流
功率因数0.72,效率0.72时系数为:0.661,乘以额定电流
功率因数0.73,效率0.73时系数为:0.630,乘以额定电流
功率因数0.74,效率0.74时系数为:0.595,乘以额定电流
功率因数0.75,效率0.75时系数为:0.562,乘以额定电流
功率因数0.76,效率0.76时系数为:0.530,乘以额定电流
功率因数0.77,效率0.77时系数为:0.499,乘以额定电流
功率因数0.78,效率0.78时系数为:0.468,乘以额定电流
功率因数0.79,效率0.79时系数为:0.438,乘以额定电流
功率因数0.80,效率0.80时系数为:0.408,乘以额定电流
六极、八极功率因数0.75
功率因数0.75,效率0.75时系数为:0.496,乘以额定电流
 
连体半密封的电机定子铁芯拆出:用加热的方法,把定子壳反过来放下面悬空,加热定子外壳当温度达到一定温度时轻轻震一震自己就出来了。
运行:
电动机应妥善接地,接线盒内右下方有接地螺钉,必要时也可利用电动机的底脚或法兰盘固定螺栓接地。
电动机铭牌上有规定的星形联结和三角形联结,我国3kW以下电动机采用星形联结,3kW以上电动机采用三角形联结,不能接错。
电动机一般应配有故障保护装置,如热保护装置、电动机电子保护器等,并根据电动机铭牌电流调整保护装置的整定值选择。如电动机负载较稳定,为了更好地保护电动机,可按电动机的实际工作电流来调整保护装置的整定值。电动机的实际工作电流可在电动机负载运转时,用钳形电流表直接测定。
 
当电源的电压、频率与铭牌上的数值偏差超过5%时,电动机不能保证连续输出额定功率。连续工作的电动机不允许过载。
电动机空载或负载运行不应有断续的或异常的声响或振动,轴承温度不应过高。
 
字母含义:
 
J——异步电动机;  O——封闭;  L——铝线缠组;
W——户外;  Z——冶金起重;  Q——高起动转轮;
D——多速;  B——防爆;  R一绕线式;
S——双鼠笼;  K一—高速;  H——高转差率。
 
三相异步电动机基本结构
 
三相异步电动机由固定的定子和旋转的转子两个基本部分组成,转子装在定子内腔里,借助轴承被支撑在两个端盖上。为了保证转子能在定子内自由转动,定子和转子之间必须有一间隙,称为气隙。电动机的气隙是一个非常重要的参数,其大小及对称性等对电动机的性能有很大影响。图2所示为三相笼型异步电动机的组成部件。
 
定子
 
定子由定子三相绕组、定子铁心和机座组成。定子三相绕组是异步电动机的电路部分,在异步电动机的运行中起着很重要的作用,是把电能转换为机械能的关键部件。定子三相绕组的结构是对称的,一般有六个出线端U1、U2、V1、V2、W1、W2,置于机座外侧的接线盒内,根据需要接成星形(Y)或三角形(△),如图3所示。
 
定子铁心是异步电动机磁路的一部分,由于主磁场以同步转速相对定子旋转,为减小在铁心中引起的损耗,铁心采用0.5mm厚的高导磁硅钢片叠成,硅钢片两面涂有绝缘漆以减小铁心的涡流损耗。
 
机座又称机壳,它的主要作用是支撑定子铁心,同时也承受整个电动机负载运行时产生的反作用力,运行时由于内部损耗所产生的热量也是通过机座向外散发。中、小型电动机的机座一般采用铸铁制成。大型电动机因机身较大浇注不便,常用钢板焊接成型。
 
转子
 
异步电动机的转子由转子铁心、转子绕组及转轴组成。
 
转子铁心也是电动机磁路的一部分,也是用硅钢片叠成。与定子铁心冲片不同的是,转子铁心冲片是在冲片的外圆上开槽,叠装后的转子铁心外圆柱面上均匀地形成许多形状相同的槽,用以放置转子绕组。
 
转子绕组是异步电动机电路的另一部分,其作用为切割定子磁场,产生感应电势和电流,并在磁场作用下受力而使转子转动。其结构可分为笼型绕组和绕线式绕组两种类型。这两种转子各自的主要特点是:笼型转子结构简单,制造方便,经济耐用;绕线式转子结构复杂,价格贵,但转子回路可引入外加电阻来改善起动和调速性能。
 
笼型转子绕组由置于转子槽中的导条和两端的端环构成。为节约用钢和提高生产率,小功率异步电动机的导条和端环一般都是融化的铝液一次浇铸出来的;对于大功率的电动机,由于铸铝质量不易保证,常用铜条插入转子铁心槽中,再在两端焊上端环。笼型转子绕组自行闭合,不必由外界电源供电,其外形像一个笼子,故称笼型转子,如图4所示。
 
三相异步电动机分类形式
 
一、按电动机结构尺寸分类
 
①大型电动机指电动机机座中心高度大于630mm,或者16号机座及以上.或定子铁芯外径大于990mm者.称为大型电动机。
②中型电动机指电动机机座中心高度在355一630mm之间.或者11-15号机座.或定子铁芯外径在560~990mm之间者.称为中型电动机。
③小型电动机指电动机机座中心高度在80-315mm.或者10号及以下机座,或定子铁芯外径在125-560mm之间者.称为小型电动机。
 
二、按电动机转速分类
 
①恒转速电动机有普通笼型、特殊笼型(深槽式、双笼式、高启动转矩式)和绕线型。
调速电机就是配有有换向器的电动机。一般采用三相并励式的绕线转子电动机(转子控制电阻、转子控制励磁)。
③变速电动机有变极电动机、单绕组多速电动机、特殊笼型电动机和转差电动机等。
 
三、按机械特性分类
 
①普通笼型异步电动机适用于小容量、转差率变化小的恒速运行的场所.如鼓风机、离心泵、车床等低启动转矩和恒负载的场合。
②深槽笼型适用于中等容量、启动转矩比井通笼型异步电动机稍大的场所。
③双笼型异步电动机适用于中、大型笼型转子电动机.启动转矩较大.但最大转矩稍小。适用于传送带、压缩机、粉碎机、搅拌机、往复泵等需要启动转矩较大的恒速负载上。
④特殊双笼型异步电动机采用高阻抗导体材料制成。特点是启动转矩大.最大转矩小,转差率较大.可实现转速调节。适用于冲床、切断机等设备。
⑤绕线转子异步电动机适用于启动转矩大、启动电流小的场所,如传送带、压缩机、压延机等设备。
 
四、按电动机防护形式分类
 
①开启式电动机除必要的支承结构外,对于转动及带电部分没有专门的保护。
②防护式电动机内转动和带电部分有必要的机械保护.但不明显地妨碍通风。按其通风口防护结构不同。有下列三种:网罩式、防滴式、防溅式。防滴式与防溅式不同,防滴式是能防止垂直下落的固体或液体进入电动机内部,而防溅式是能防止与垂线成1000角范围内任何方向的液体或固体进入电动机内部。
③封闭式电动机机壳结构能够阻止壳内外空气自由交换.但并不要求完全密封。
④防水式电动机机壳结构能够阻止具有一定压力的水进入电动机内部。
⑤水密式当电动机浸没在水中时.电动机机壳的结构能够阻止水进入电动机内部。
⑥潜水式电动机在规定的水压下,能长期在水中运行。
⑦隔爆式电动机机壳的结构能阻止电动机内部的气体爆炸传递到电动机外部.而引起电动机外部的燃烧性气体的爆炸。
 
五、按电动机使用环境分类
 
可分为普通型、湿热型、干热型、船用型、化工型、高原型和户外型。
 
三相异步电动机调速方式
 
变极数调速
 
这种调速方法是用改变定子绕组的接线方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的,特点如下:
1、具有较硬的机械特性,稳定性良好;
2、无转差损耗,效率高;
3、接线简单、控制方便、价格低;
4、有级调速,级差较大,不能获得平滑调速;
5、可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用,获得较高效率的平滑调速特性。
该方法适用于不需要无级调速的生产机械,如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
 
变频调速
 
变频调速是改变电动机定子电源的频率,从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器,变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类,国内大都使用交-直-交变频器。其特点:
1、效率高,调速过程中没有附加损耗;
2、应用范围广,可用于笼型异步电动机;
3、调速范围大,特性硬,精度高;
4、技术复杂,造价高,维护检修困难。
该方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。
 
串级调速
 
串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差,达到调速的目的。大部分转差功率被串入的附加电势所吸收,再利用产生附加的装置,把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。根据转差功率吸收利用方式,串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式,多采用晶闸管串级调速,其特点为:
1、可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上,效率较高;
2、装置容量与调速范围成正比,投资省,适用于调速范围在额定转速70%-90%的生产机械上;
3、调速装置故障时可以切换至全速运行,避免停产;
4、晶闸管串级调速功率因数偏低,谐波影响较大。
该方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。
 
电阻调速
 
绕线式异步电动机转子串入附加电阻,使电动机的转差率加大,电动机在较低的转速下
运行。串入的电阻越大,电动机的转速越低。此方法设备简单,控制方便,但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。属有级调速,机械特性较软。
 
定子调压调速方法
 
当改变电动机的定子电压时,可以得到一组不同的机械特性曲线,从而获得不同转速。由于电动机的转矩与电压平方成正比,因此最大转矩下降很多,其调速范围较小,使一般笼型电动机难以应用。为了扩大调速范围,调压调速应采用转子电阻值大的笼型电动机,如专供调压调速用的力矩电动机,或者在绕线式电动机上串联频敏电阻。为了扩大稳定运行范围,当调速在2:1以上的场合应采用反馈控制以达到自动调节转速目的。
 
调压调速的主要装置是一个能提供电压变化的电源,常用的调压方式有串联饱和电抗器、自耦变压器以及晶闸管调压等几种。晶闸管调压方式为最佳。调压调速的特点:
 
1、调压调速线路简单,易实现自动控制;
2、调压过程中转差功率以发热形式消耗在转子电阻中,效率较低。
3、调压调速一般适用于100KW以下的生产机械。
 
电磁调速
 
电磁调速电动机由笼型电动机、电磁转差离合器和直流励磁电源(控制器)三部分组
成。直流励磁电源功率较小,通常由单相半波或全波晶闸管整流器组成,改变晶闸管的导通角,可以改变励磁电流的大小。
电磁转差离合器由电枢、磁极和励磁绕组三部分组成。电枢和后者没有机械联系,都能自由转动。电枢与电动机转子同轴联接称主动部分,由电动机带动;磁极用联轴节与负载轴对接称从动部分。当电枢与磁极均为静止时,如励磁绕组通以直流,则沿气隙圆周表面将形成若干对N、S极性交替的磁极,其磁通经过电枢。当电枢随拖动电动机旋转时,由于电枢与磁极间相对运动,因而使电枢感应产生涡流,此涡流与磁通相互作用产生转矩,带动有磁极的转子按同一方向旋转,但其转速恒低于电枢的转速N1,这是一种转差调速方式,变动转差离合器的直流励磁电流,便可改变离合器的输出转矩和转速。电磁调速电动机的调速特点:
·装置结构及控制线路简单、运行可靠、维修方便;
1、调速平滑、无级调速;
2、对电网无谐影响;
3、速度失大、效率低。
该方法适用于中、小功率,要求平滑动、短时低速运行的生产机械。
 
耦合器调速
 
液力耦合器是一种液力传动装置,一般由泵轮和涡轮组成,它们统称工作轮,放在密封壳体中。壳中充入一定量的工作液体,当泵轮在原动机带动下旋转时,处于其中的液体受叶片推动而旋转,在离心力作用下沿着泵轮外环进入涡轮时,就在同一转向上给涡轮叶片以推力,使其带动生产机械运转。液力耦合器的动力转输能力与壳内相对充液量的大小是一致的。在工作过程中,改变充液率就可以改变耦合器的涡轮转速,作到无级调速,其特点为:
 
1、功率适应范围大,可满足从几十千瓦至数千千瓦不同功率的需要;
2、结构简单,工作可靠,使用及维修方便,且造价低;
3、尺寸小,能容大;
4、控制调节方便,容易实现自动控制。
该方法适用于风机、水泵的调速。
 
三相异步电动机铭牌数据
 
三相异步电动机的铭牌数据包括以下几项。
 
(1)额定功率PN:额定运行状态下的轴上输出机械功率,kW。
 
(2)额定电压UN:额定运行状态下加在定子绕组上的线电压,V或kV。
 
(3)额定电流IN:额定电压下电动机输出额定功率时定子绕组的线电流,A。
 
对额定电流,还可以采用如下经验公式进行估算:
三相异步电动机铭牌数据
式中:功率的单位为kW,电压的单位为V。
 
(4)额定转速nN:电动机在额定输出功率、额定电压和额定频率下的转速,r/min。
 
(5)额定频率fN:电动机电源电压标准频率。我国工业电网标准频率为50 Hz。
 
三相交流电动机轴上额定输出功率与输人电功率的关系为:
三相异步电动机铭牌数据
式中:cosθN是电动机在额定运行状态下定子侧的功率因数;ηN为额定运行状态下电动机的效率。
 
此外,绕线转子异步电动机还标有转子额定电势和转子额定电流。前者系指定子绕组加额定电压、转子绕组开路时两集电环之间的电势(线电势);后者系指定子电流为额定值时转子绕组的线电流。
 
 

三相异步电动机为什么选择我们

 
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